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锤击桩施工工艺及方法
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锤击桩施工工艺及方法
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作者：付桂芳 浏览量：1933
1、预制管桩的调运、堆放与验收
预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应先自检，自检合格后上报至项目监理部。
2、桩位控制
首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
3、探桩
管桩入土前，应先清理桩位处工作垫层中的石块，防止桩入土时偏位。桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。发现地下障碍物及时向工程技术部门报告，技术部门根据障碍物情况编制出适当的方案解决。
4、吊桩
先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。
5、插桩
桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中。
6、沉桩施工
沉桩时，继续用吊砣垂线进行交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。
所用电焊丝要有出厂检验单和合格证，并要按规定要求。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接，接桩铁件应做防腐处理。拼接处坡口槽分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理、工区等有关人员进行检查。合格后，自然冷却10分钟以上再施打。待桩沉入。
7、收锤
停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，现场测量人员及时测量桩顶标高。
 供稿人：付桂芳/审批人：许彦茁
日期：2016年5月17日 |
